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钢铁表面涂装前磷化处理工艺及技巧


  凡间在钢铁外表涂装时要进行磷化处置,磷化是常用的前处置技能,道理上应属于化学转换膜处置,首要使用于钢铁外表磷化,有色金属(如铝、锌)件也可使用磷化。据调查,磷化处置工艺使用于工业己有90多年的前史,大致可以分为根底期间、三个期间、敏捷开展期间、普遍使用期间。涂装底漆前的磷化处置首要是进步漆膜层的附出力与防侵蚀才能。涂装底漆前的磷化处置工艺并非任何人都可施工,需靠漆工的精深手艺方能表现。

  漆前磷化的首要问题是磷化膜必需与底漆有优秀的配套性,而磷化膜自身的防锈性是非必须的,磷化膜仔细密实、膜薄。当磷化膜粗厚时,会对漆膜的综合功能发生负效应。磷化系统与工艺的选定首要由:工件材质、油锈水平、几何外形;磷化与涂漆的工夫距离;底漆种类和施工方法以及相关场地设备前提决议。

  普通来说,低碳钢较高碳钢轻易进行磷化处置,磷化成膜功能好些。关于有锈(氧化皮)工件必需经由酸洗工序,而酸洗后的工件将给磷化带来良多费事,如工序间生锈泛黄,残留酸液的肃清,磷化膜呈现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前普通要进行外表调整处置。

  在间歇式的出产场所,因为受前提限制,磷化工件必需寄存一段工夫后才干涂漆,因而要求磷化膜自身具有较好的防锈性。假如寄存期在10天以上,普通应采用中温磷化,如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等,磷化膜的厚度最好应在2.0~4.5g/m2之间。磷化后的工件应立刻烘干,不宜天然凉干,以免在夹缝、焊接处构成锈蚀。假如寄存期只要3~5天,可用低温锌系、轻铁系磷化,烘干结果会好于天然凉干。

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