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不粘涂料涂膜时常见问题及解决方法


缺陷名称

现象

原因

解决参考方案

缩孔

出现圆形小坑或小白点现象

基材有油污

基材处理干净

加入不当稀释剂

更换稀释剂

气温低,涂料不易流平

施工前基材35-50℃预热

气管或喷枪有水、油等

去水、去油

增稠

涂料粘度增高

贮存时,稀释剂的挥发

注意密封,防止溶剂挥发

贮存温度高

在空调室25℃贮存

贮存时间过长

先进先出,在保质期内用完

沉淀

桶底出现沉淀结块的现象

贮存时固体组份下沉

经常搅拌或滚动涂料

粗粒、颗粒

涂层表面有颗粒的现象

涂料中有杂质

选用合适滤网过滤

基材不平整,有毛刺

基材处理平整

喷涂烘烤环境有尘粒

清理喷涂烘烤环境

吸潮

喷涂完后湿膜表面结水珠;表面出现水印,发花现象

涂料易吸潮

选择干燥的天气或环境喷涂

施工前基材35-50℃预热

涂覆后,尽快进烘箱

露底

露出底材颜色的现象

喷涂过薄

喷涂到合适膜厚

施工时涂料稀释量过大

调整到合适的粘度

涂料遮盖力差

选择遮盖力好的涂料

起泡

烧结后涂层表面出现泡点

基材处理不干净,有油垢

除油

升温过快,溶剂瞬间挥发

重新设置烘烤过程

喷涂过厚

控制喷涂厚度

涂料施工粘度过高

重新调整喷涂粘度

脱落

附着力差

涂层附着力差,脱离底材的现象

基材处理不干净,有油

表面处理,除油

烧结温度和时间不正确

检查炉温和烧结时间

橘皮

漆膜呈现橘皮状外观的表面病态

施工粘度过高

调整喷涂粘度

喷涂雾化,压力不合适

调整空气压力和雾化

流挂

由于湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚度不均匀涂层

涂料施工粘度过低

调整喷涂粘度,出油量和压力

喷涂过厚

调整喷涂厚度

气温低或基材光滑

施工前基材35-50℃预热

 表观差

涂膜失光或发黄、发暗的现象

烘箱或隧道炉排风不好

改善排风

烧结温度或时间不正确

检查炉温和烧结时间

喷涂厚度过厚或过薄

调整喷涂厚度

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