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水性防腐涂料的缺陷原因分析


     水性防腐涂料主要是以水为介质,具有防腐、环保等性能,主要用于如基础建设,油气和电力行业,以及工业罐、船舶和化工行业等。我国的水性防腐涂料最早的研发始于上个世纪八十年代,然而它的发展一直缓慢前行,处于缓慢研发、小量应用、性能普通的状态。

     随着环保意识的增强,国家也对涂料行业发布了一系列的文件,限制一些地区和工程使用溶剂型涂料,对VOC超标涂料征收消费税,颁布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性环氧、水性醇酸等树脂涂料,水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料的标准,及上述涂料的有害物质限量标准,环境标志产品包括水性涂料的技术要求等。这样,使水性漆材料研发单位有了方向,使一些涂料企业看到了商机,使我们水性漆研发的技术人员有了依据。今年以来,水性漆用树脂、颜料、助剂越来越多,不少溶剂型涂料企业开始忙起了“油改水”热潮,一些涂装企业也越来越青睐水性漆。自此,我国水性工业漆步入了一个新的发展时期。

     在使用过程中,水性防腐涂料常常会出现一些缺陷,如开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷,而造成这些缺陷的原因主要有:

一、涂膜泡孔:原因主要有:消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料粘度过低,喷涂时喷枪未调到最佳。有泡孔,空洞处无料遮盖,水氧轻易侵入,腐蚀就发生了。

二、涂料中亲水物质太多,水容易渗进,产生气压,把漆膜顶上来。起泡多,整个涂层就失去附着力。
三、涂层缩孔:原因主要有:涂料体系中各组分未能搅拌均匀,表面张力大的物质如乳液等,铺展流动性差;消泡剂、成膜剂等加量过大。缩孔多,底漆易出锈,面漆外观差。

四、漆膜外观缺陷:就外面漆而言,其原因主要有:漆膜不平整,欠丰滿度,是由于涂料的表面张力大,内部不流动铺展,膜面流平性差;光泽度不高,视觉效果差,与颜基地或Pvc较高有关,与基料和颜料的品质有关,与底层的平整度有关。
五、硬度问题:原因主要有:与基料的Tg及加量有关,与粉料的吸油量及加量有关,与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬,柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过,涂膜太软,水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
六、耐(盐)水性差:原因主要有:基料的成膜性、耐水白性较差,固体颗粒较粗;基料加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力,故底漆与基材的附着力差;还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷;有的涂料含盖了上述缺陷,则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。



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