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耐高温陶瓷绝缘涂料的研发成功


     绝缘材料早期,20世纪80年代,开始出现新的F、H级绝缘材料体系,相继开发了聚酯亚胺、聚酰亚胺亚胺、聚酰亚胺、聚马来酰亚胺、聚二苯醚等耐热性绝缘漆、粘合剂和薄膜,以及改性环氧、不饱和聚酯、聚芳酰胺纤维纸及其复合材料等系列新产品。电工产品耐热等级大多提升为B级,在冶金、吊车、机车电机等特殊电机中开始采用新的F、H级绝缘材料。

  90年代,相关机构大规模的自主开发F、H级绝缘材料,使其性能得到提高,如改性二苯醚、改性双马来酰亚胺、改性聚酯亚胺漆包线漆、聚酰胺酰亚胺漆包线漆、聚酰亚胺漆包线漆、F、H级玻璃纤维制品、高性能聚酰亚胺薄膜、F级环氧粉云母带等。无溶剂浸渍树脂和快干浸渍漆得到迅速发展,少胶粉云母带、VPI(真空压力浸渍)浸渍树脂开始应用。

  现在作为中国绝缘涂料行业的一线企业,北京某涂料企业历经三年研究开发,历经上万次的实验,拥有自主知识产权,生产出国内新一代耐高温陶瓷绝缘涂料:ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料,该陶瓷涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层,该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀,长时间耐火烧烤性,同时还具有耐机械冲击和热冲击性能,该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

  该高温绝缘涂料的研发成功,最根本的还是依靠强大的技术创新能力,充分利用化学化工的最新科技成果,纳米材料的最新应用,聚合物内部形成或外加纳米级晶粒或非晶粒物质这主要包括以下几点:

  ①:在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;

  ②:尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率;

  ③:严格控制引入铁,钴等可变价金属离子,以免产生自由离子和空穴;

  ④:同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷;

  目前,此耐高温陶瓷绝缘涂料已广泛应用于工业发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置,电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。

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