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浅谈液态涂料涂覆技术


   1、涂刷

  涂刷涂料使用最为广泛,但涂覆效率低下,生产规模达到一定程度,对生产效率有一定要求的厂家,不能容忍这种原始的涂覆方式。虽然中小型企业的累积用量很大,但市场分散,对涂料品质的判断主观性强,不是铸造涂料厂家争抢最激烈的领域。并且型芯涂刷质量不好,涂层表面有刷痕,涂料浪费大,要求涂刷技术高。>>>相关推荐:防粘贴涂料


  2、喷涂

  喷涂是机械电子工业应用最广泛的涂覆技术,也是所有涂覆工艺中污染最严重的工艺。是使液体涂料雾化成雾状,喷涂到物件表面,形成涂层的方法。依据所使用的工具原理的不同,它们又分为有气喷涂和无气喷涂两种。无气喷涂,也称高压无气喷涂,它使用高压柱塞泵使油漆在喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。无气喷涂相对于有气喷涂而言,漆面均匀,无颗粒感。有气喷涂,也称低压有气喷涂,它依靠低压空气使油漆在喷出枪口后形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。有气喷涂相对于手刷而言,无刷痕,而且平面相对均匀,单位工作时间短。另外要注意的是,如果对金属表面进行喷涂处理,最好是选用金属漆(磁漆类)。在喷涂过程中,由于压缩空气的作用,会产生大量“飞漆”,漂浮在施工作业的空间;“飞漆”黏附在作业场所的屋顶、墙壁上,沉降到地面,形成“漆渣”。喷涂工艺对涂料的利用率约50%左右。

  3、浸涂

  浸涂主要适用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中,经过很短时间,再从槽中取出,并将多余的涂液重新流回槽中的涂装方式。浸漆不存在“飞漆”问题,但有溶剂挥发与地面少量滴漆问题。浸漆工艺对涂料的利用率较高,为70%~80%。浸涂涂层厚度不宜保证,砂芯上下的涂层厚度差别显著,不适用于铸型。对涂料浓度要求严格。浸涂大量应用鱼汽车行业,汽车行业是我国欲发展为支柱产业的重点行业,以它为代表的一系列行业,将使铸造业对浸涂涂料未来的发展。

  4、流涂

  流涂广泛适用于砂芯和中、小型铸型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa~0.2MPa的压力将油漆从喷嘴中挤出,涂覆在传送器上的工件上。过量的油漆,溢流淋滴返回储槽循环使用。流涂涂层无刷痕,表面光洁,表面质量高,节省涂料,对环境污染小,不仅适用于砂芯,也适用于铸型。不过流涂有溶剂挥发的问题,流涂工艺对涂料的利用率高达95%。

  5、卷涂

  用于薄板或带材单面或双面高速连续机械涂覆。它将沾有涂料的旋转的涂辊把涂料“转印”到工件表面,形成所需厚度的漆膜。

  卷涂可以提高产能和产量、减少成产成本、色彩丰富、不同批次产品品质一致、可以获得多种表面效果、加工过程中柔韧性好,但要严格控释涂膜厚度。

  6、帘涂

  帘涂主要用于薄板或带材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通过可调缝隙形成“漆帘”,涂覆于工件表面。帘涂是涂料损失最少的一种高速涂覆工艺。

  7、滚涂或旋转鼓涂覆

  滚涂或旋转鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱,因此常用于单重小于0.5kg的螺钉、螺母、小螺丝之类的小零件。它是将一定量的涂料泼洒在盛放工件的滚筒或旋转鼓中,使涂料均匀涂粘到工件表面上的一种工艺。

  8、电泳涂覆

  主要指“阴极电泳涂覆”,广泛应用于机动车工业中,并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动,由于阴极附近pH值上升,发生粒子交换,阴极涂料就析出覆到试件上。阴极电泳涂覆漆膜的附着力强、遮盖力强、抗蚀性高(中性盐雾试验达1000h)。电泳漆为水性漆,常用的阴极电泳漆有环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆及聚氨酯漆。电泳不存在溶剂挥发问题。>>>相关推荐铸造涂料相关介绍


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